Радиографический контроль (РК) осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82.

Радиационный - неразрушающий контроль для проверки материалов на наличие скрытых дефектов. Позволяет выявить внутренние дефекты, такие как поры, непровары, шлаковые, вольфрамовые, окисные и другие включения, подрезы, трещины, усадочные раковины и другие.

Радиографический контроль использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.

РК применяется в процессе производства и эксплуатации для контроля:

• Отливок и поковок на наличие трещин, газовых и усадочных раковин;
• Сварочных швов на наличие непроваров, тепловых и механических трещин, включений шлака, раковин;
• Несущих конструкция, валов, осей, корпусов на наличие внутренних трещин и изломов;
• Неразборных или трудноразборных машин и механизмов на правильность взаимного расположения элементов их целостности и наличия необходимых зазоров;
• Железобетона на наличие пустот, трещин смещения или разрушения арматуры и закладных элементов;
• Металлургических печей в процессе работы на образование отложений на внутренних поверхностях;
• Различных металлических деталей на предмет обнаружения непредусмотренных конструкцией или умышленно замаскированных сварочных швов, отверстий и полостей, заполненных иными материалами.

Преимущества радиационного контроля:

• Широкая доступность метода и лёгкость в проведении исследований.
• Относительно низкая стоимость.
• Быстрое обнаружение дефектов сварных швов и соединений;
• Максимально точная локализация дефектов;
• Позволяет производить оценку величины выпуклости и вогнутости корня шва в недоступных для внешнего осмотра местах.

При рентгеновском контроле не выявляют:

• Любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
• Непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее: от 0,1 мм для толщин до 40 мм до 0,5 мм для толщин свыше 200 мм;
• Любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.

Проведение радиографического контроля металлов является наиболее достоверным способом контроля сварных соединений и основного металла, позволяющим наглядно определять вид и характер выявленных дефектов, достаточно точно определять их месторасположение, а также архивировать результаты контроля.